Les machines d’emballages sont des solutions utilisées dans les secteurs industriels et logistiques permettant le packaging et la sécurisation des colis, cartons et palettes. Parmi elles, on retrouve la cercleuse utilisée pour le cerclage, mais aussi la banderoleuse.
Cette dernière, également appelée filmeuse ou enrubanneuse, est une machine servant à filmer des palettes. Mais qu’est-ce qu’une banderoleuse plus précisément ? Quelles sont ses fonctionnalités ? Quelles sont les différentes typologies de banderoleuses que l’on trouve sur le marché ? On vous explique tout dans cet article.

La banderoleuse est une machine utilisée pour envelopper une palette de film étirable et rétractable afin de former un paquet compact. Destinée aux secteurs de l’industrie de tous types, notamment pour l’emballage et le conditionnement en fin de ligne et aux entrepôts de logistiques sur leur ligne d’emballage, la banderoleuse permet de filmer des palettes lorsqu’un opérateur ne peut suivre la cadence à la main.
Le but de cette machine est de stabiliser, maintenir et protéger la marchandise pour le stockage, la manutention ou l’expédition, tout en facilitant la manœuvre aux opérateurs.

Sur le marché, on retrouve deux principaux types de banderoleuses : la banderoleuse semi-automatique, et la machine entièrement automatique.

La filmeuse semi-automatique nécessite au moins un action manuelle de la part de l’opérateur, pour couper, souder ou accrocher le film d’emballage au départ ou en fin de cycle ou pour démarrer la machine en appuyant sur un bouton.
La banderoleuse automatique quant à elle fonctionne en indépendance tout au long de l’opération de filmage, avec un système de convoyeur motorisé géré par automate et cellules, sans intervention humaine.

La semi-auto dispose d’un chariot qui intègre une photo-cellule permettant la détection automatique de la palette sur le plateau et d’autoriser ou non le démarrage de la machine. Son panneau de contrôle permet de paramétrer manuellement la recette de filmage en fonction des palettes emballées (en simple montée : un tour de cycle pour sécuriser une palette ou en montée-descente : plusieurs tours de cycles pour l’expédition d’une palette).

La banderoleuse fonctionne ainsi par cycles, de haut en bas et suit différentes étapes durant le filmage d’une palette. Il est possible pour l’opérateur, de choisir le nombre de tours à effectuer, le nombre de couches de film d’emballage à apposer, la vitesse de rotation du plateau (si le produit est instable, on préférera une vitesse basse par exemple), le niveau de tension du filmage, le module de découpe et de soudure du film etc.

Au sein des banderoleuses, on retrouve plusieurs modèles de machines. Selon le modèle, chacune aura ses spécificités en termes de dimensions, de poids et de hauteur maximum de palettes.

Il existe plusieurs modèles de banderoleuses simples d’utilisation, afin de répondre à vos besoins de filmage :

●    Les plateaux tournants ou rotatifs : les plus répandus sur le marché et polyvalents. Ils se composent d’une structure mécano-soudée avec un table tournante, d’un système d’engrenage et d’une colonne avec le chariot du porte-bobine de film sous forme de rouleau, géré par carte électronique.

●    Les bras tournants : les plus compacts. C’est la partie mobile horizontale qui tourne autour de la palette et non l’inverse. Utiles pour les matériaux instables ou lourds, ce modèle permet d’éviter l’installation de plateaux et de rampes sans contraintes de poids. Facilement positionnable au sein d’un entrepôt, elle n’est pas encombrante.

●    Les anneaux tournants : un modèle rapide. Grâce à des anneaux fixés sur le chariot entraîné par des chaînes doubles verticales, cette machine permet un banderolage avec de hautes cadences.

●    Les solutions mobiles robotiques et automatiques : à mouvement rotatif. L’avantage avec ce type de modèle est qu’il n’a aucune contrainte dimensionnelle pour le filmage. Ce type de machine fonctionne en autonomie sur batterie (contrairement aux autres, branchées sur secteur), et est facilement déplaçable.

La machine ne fait pas tout dans le filmage des palettes. Il est également nécessaire de choisir un type de chariot (support du film) adapté au produit à emballer et aux bénéfices attendus. Ce dernier conditionnera le type de film à utiliser et donc les coûts consommables associés. Afin d’optimiser le filmage des palettes, il est donc essentiel de prendre en compte les caractéristiques techniques de l’enveloppe globale qui se compose de la machine de conditionnement (banderoleuse) et de son consommable (film et chariot).

Chaque modèle de filmeuse correspond à un type de chariot ou de porte-bobines. Sur le marché, on distingue trois types de chariot de film (et donc trois types d’étirage) :

●    La chariot à frein mécanique, qui permet un étirage simple.
Il se compose d’une molette réglable que l’opérateur serre plus ou moins pour ajuster le film. C’est une solution économique destinée principalement au monopalette, mais de moins en moins rencontrée aujourd’hui car la cadence d’utilisation est plutôt faible.

●    Le chariot à frein électromagnétique, qui permet d’ajuster le niveau de tension.
Il est composé d’un frein électromagnétique permettant de gérer la tension de manière automatique. Avec ses fonctionnalités avancées, il permet d’avoir une qualité de filmage parfaite et reproductible.

●    Le chariot à pré-étirage motorisé, conçu pour étirer le film avant de le déposer.
Il dispose d’un intérêt technique car il vise à réduire le sur-étirage et éviter de déformer les palettes aux contenus fragiles. Mais il a aussi un intérêt économique, puisqu’il permet de récupérer 3m de film en sortie pour 1m de film déroulé : le retour sur investissement est rapide via le consommable. Sans oublier l’avantage écologique puisqu’il permet d’éviter le suremballage en réduisant la consommation de film plastique et donc de déchets.

La stabilité d’une palette lors du processus de filmage ne dépend pas de l’épaisseur du film, mais de la tension du film exercée sur la palette. La tension du film, la prise depuis le bas de la palette et la résistance à la perforation sont des éléments clés pour assurer un filmage optimal.

Avant l’achat d’une banderoleuse, il est essentiel de se poser les bonnes questions concernant les contraintes de palettisation et l’environnement de la machine.

Lors de la mise sous film, il y a un aspect dimensionnel en vigueur à respecter qui est régi par des normes. En bref, la palette ne doit pas dépasser la taille du plateau tournant. Cependant, sur une solution mobile réglable de type robot automatique, il est tout à fait possible d’augmenter la taille du plateau.
Le poids est aussi un élément à prendre en compte puisqu’un plateau a une capacité de charge maximale. Pour des charges palettisées extrêmes, très lourdes ou très légères, on privilégiera le bras tournant conçu pour travailler au sol. La stabilité de la charge et l’homogénéité de la palette sont également des facteurs à prendre en compte.

Pour faciliter l’installation de la banderoleuse au sein de son environnement, il est important de se questionner sur la place dont on dispose : certains modèles sont plus encombrants et d’autres disposent d’une bonne modularité. Les caractéristiques de l’environnement
(humidité, température, régime électrique) ainsi que l’organisation des flux (fréquence, cadence d’utilisation, flexibilité) seront à prendre en compte.

Pour vous aider dans votre choix de banderoleuse, une solution mobile sera à privilégier dans notre gamme de machines, si vous recherchez un outil partageable en tout point. Vous pourrez opter pour nos solutions fixes si les flux sont centralisés vers vos quais d’expédition.

Bon à savoir
Si vous êtes une entreprise de moins de 50 salariés, vous êtes peut-être éligible à l’aide de la Carsat, qui vous permet d’obtenir un remboursement à hauteur de 50% sur l’achat de votre filmeuse. Cette aide financière est valable sur les modèles Titanium ou Plana.

                                               Filmeuse semi automatiques                                                                                                                                Filmeuses automatiques 

En tant que fabricant de film et de banderoleuse, nous maîtrisons le couple machine et consommable et optimisons la consommation, la sécurisation, l’expédition et l’empreinte écologique de vos emballages sous film.

Ainsi, nous vous conseillons pour l’achat d’un système d’emballage ergonomique et de consommables adaptés à votre activité (film thermorétractable, adhésif, extensible etc). Parce que chaque client est unique, nous apportons une solution personnalisée à votre projet. Notre large gamme de produits saura répondre à vos exigences de professionnel.

De plus en plus, nos clients nous sollicitent pour des applications nécessitant l’utilisation de filmeuses orbitales. Ces machines ont pour principe de faire tourner deux bobines de film dans un anneau vertical. Ces bobines sont freinées de manière à installer un taux d’étirage. Il est possible de paramétrer différents modes de fonctionnement : filmage renforcé en extrémités, filmage plus ou moins espacé sur la longueur. Ces machines sont donc appropriées pour la protection ou la mise en lot de produits longs comme par exemple dans les marchés des profilés (alu, bois) ou de la quincaillerie.

Depuis 2019, nous avons commencé à collaborer avec un des leader du marché (basé en Espagne). A ce jour, nous avons pu installer 7 machines chez les clients suivants : TRENOIS DESCAMPS (profilés, quincaillerie), EMP ROTOMOULAGE (filmage de bacs de rétention), CORSTYRENE (mise en lot de plaques de polystyrène), et même 4 machines chez AKENA VERANDAS (profilés). Pour tous ces clients, nous avons installé des machines autonomes : des capteurs détectent la présence du produit à filmer puis lance le cycle en contrôlant l’avance des convoyeurs associés.